铸铁平台试验台工作台

铸铁检验平台的三种刮研方式：根据JB/T7974—2002设计生产.铸铁检验平台的成本低,生产周期短,工艺简单,。       

    种，铸铁检验平台粗刮：若平台工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面生锈、工作面不平刮削余量在0.006mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀进行人工刮研，行程较长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红，用铸铁平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。

    第二种，铸铁检验平台细刮：平台细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

    第三种铸铁检验平台精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，通常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。

检验平板、铸铁检验平台、铸铁检验平板的正确安装调试

检验平板使用之前要有的人员将平板固定调试好才能使用，那怎样才能做到正确的安装调试呢？

具体方法如下：

1、使用平板前，需要有的工作人员，对检验平板进行安装检测调试，调试好后方可使用。安装平板平台时，要将支撑检验平板的支架放置在主支撑点处。支撑时应保持检验平板的工作面调整到水平面内。

2、使用检验平板时，安放机械设备零件应该轻拿轻放，防止机械设备零件和检验平板强烈碰撞。如果平板表面和机械零件发生碰撞，应把收到撞击凹陷或凸起的部分修复好后再继续使用。

4、检验平板应保持表面清洁，使用完后应及时清理平板表面，以验平板表面残留机械零件掉落的铁屑、砂子或其他杂质。这些铁屑杂质等在潮湿的空气中容易和检验平板表面的铸铁发生原电池反应，导致划线平板表面生锈腐蚀。即使不在潮湿空气中，这些杂质也容易划伤检验平板表面，造成平板精度下降，因此，_及时清理。

5、检验平板使用完毕，应擦拭干净，长时间不用，应在划线平板表面刷涂防锈油，防止其生锈。

6、搬运检验平板应小心谨慎，严格禁止粗暴作业。

7、使用检验平板应尽量保持平板各部分均匀使用，避免局部因为过度使用而磨损。

8、安装机械设备零件时，不要在检验平板上安装，更不可以使用榔头、钳子等工具敲打平板。

9、检验平板应放置在干燥通风的仓库进行保管，不可以放置在阴冷潮湿的地方，更不能有水滴在平板的表面上。

铸铁平板（铸铁平台）的安装方法

分别为平台支架安装，地锚器安装、垫铁安装、地脚螺栓安装※支架安装：铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。

1.支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右。

2.地锚器安装：铸铁平台可以设计地锚器安装，用户根据铸铁平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁平台调整水平。

3.垫铁安装：铸铁平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。

4.铸铁平台采用垫铁安装的优点，安装快捷、移动方便。

5.地脚螺栓安装：铸铁平台根据用户的要求设计安装方式，地脚螺栓安装

6.将调整垫铁放在适当的位置，将螺栓放进地基的孔内；将平台吊到位后，在适当高度将螺栓投入地脚螺栓孔内，拧上螺母后放在垫板上，找正位置取下滑座上固定装置，并将平台清洗干净。

注意事项：用水平仪对机器进行调整，水平仪应放置在导轨上。

摆正地脚螺栓，向孔内灌注混凝土。

待凝固后，调整平台安装精度，使其在水平偏差不大于0.05/1000mm的条件下，紧固地脚螺栓，并对平台底面四周用水泥抹平。

铸铁T型槽试验平台的优势及怎样进行调平？

1，铸铁平板制造执行标准：GB4986-85标准与JB/T7974-1999标准。

2，铸铁平台铸件采用水泥砂铸造，材质为HT250，材质严格按GB9439-2010规定制作；铸件尺寸公差按GB6414-1999标准执行。

3，铸铁平板上设有T型槽，按图纸要求制作，安装时出口可放入T型固定螺栓。T型槽按GB158-1996标准执行。

4，铸铁平板的安装布置方式及位置严格按土建图施工，整体平面安装后上平面与地坪齐平（±0.000）。

5，铸铁平板工作面加工与T型槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面Ra6.3，执行标准GB1031-2009；铸铁平板上平面度误差与垂直度误差     满足图纸要求。

6，工作表面硬度为HB180-240，抗拉强度≥220.Mpa,时效处理。

7，采用铸造工艺，严格控制铸件五大元素的成份及含量，铸件表面平整无裂纹、无缩孔、无夹灰渣。表面缺陷按照国家标准处理。

8，在铸造过程中两次回火处理。一：在铸件毛坯检验合格后回火处理，消除铸造应力。二：在毛坯粗加工完成后进行回火处理，消除机加工破坏铸件平衡态所产生的应力。

9，铸铁平板的加工成品尺寸按GB2822-2005标准执行，精度计量检定规程按JJG117-2005标准和形位公差按8级GB1182-1184-1996标准执行。

10, 铸铁平板加工表面做防锈油刷涂，铸件外表面不加工须批腻、磨光，地锚器凹面处涂防锈漆；表面平整光亮。铸件内表面均需涂防锈漆；

11, 平板的工作面与侧面及相邻两侧面的垂直度公差为0.1mm,

12, 平板具有足够的强度及承载能力，其承载力≥300KV/㎡.

13, 主要配置：地铆器及相应配件

14, 铸铁平台主要技术参数和要求：试验平台单块加工后图纸要求的精度，拼接后达到使用要求；所有工件在本厂铸造加工。

铸铁T型槽试验平台的优势：

一. 耐潮，耐腐蚀、不用涂油、不生锈、不褪色。

二. 温度系数 低，基本不受温度影响。

三. 几乎不用保养，能迅速容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。

四. 一律是 坚硬的面。

五. 光滑的“轴承”面，不着土，耐磨，无磁性。